当社の品質管理チームは、ベーカリー自動化分野で約20年の経験を持つベテラン技術専門家が率いています。すべてのパン製造ラインは、工場出荷前に厳格な3段階の検査を受け、お客様の工場でのゼロエラー統合を保証します。
材料・グレード試験: 当社はサプライヤーの証明書だけに頼ることはありません。SUS304食品グレードステンレス鋼の各バッチは、ポータブル分光計を使用して厚さと合金組成を検証します。シーメンスPLCやサーボドライブなどの主要な電気部品は、組み立て前に個別に検査され、正規の認証と元の工場キャリブレーションを確認します。
48時間連続ドライランニング: 組み立て後、完成したラインは製品なしで48時間連続稼働します。この段階では、赤外線温度計でモーター温度を監視し、連続センサーでコンベアベルトの整合性をチェックします。このテストにより、機械の梱包前に早期の機械的摩耗や潜在的な電気的故障を排除します。
顧客固有の生地受け入れ: 最終承認の前に、お客様の正確なレシピと水分レベル(最大80%)に合わせて調整された実際の生地を使用してシステムをテストします。ラインをフル生産速度で稼働させ、ポーション重量の安定性を監視し、サーボ分割機構がグルテン構造を損傷することなく、穏やかで低衝撃のハンドリングを維持していることを確認します。
この機械的および操作上の整合性は完全に文書化されており、CE認証とISO9001品質管理システムの要件を満たしており、工業用ベーカリーにトレーサブルで信頼性の高いセットアップを提供します。
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