工業用 クロアサン 生産ラインでは,回転と向きのセクションは長い間,究極の容量ボトルネックでした.,伝統的な取材方法では,生産速度とパンの整合性との妥協を必然的に要求します.

今日,この限界を破りました. 古い間歇的な機械を 新しい高速回転針マトリックス回転システムに置き換えることで,高水分補給でも,不停の方向性ミニクロアサン

技術 的 な 難題: 従来 の ターニング プレート が 高速 で 失敗 する 理由

長年,この産業は,針や真空/吸気回転板の三角回転板に大きく依存していました.断続的な"ストップ・アンド・ゴー"運動 (垂直下降 針刺し/真空吸入)ほら現地回転ほら構造工学上の欠陥が生じる.

• 速度上限: 断続的な機械は,現代的な連続ラミネート速度に匹敵できません. 伝統的なプレート型オリエンターは, 45 ストローク/分で最大に達しますが,この機械的な限界を超えようとすると 必然的に壊滅的な"ダグ衝突"を引き起こします線詰まりや 形が変形したパンの形状

• グルテンストレスと撕裂: 長時間針接触または攻撃的な真空吸着は,ラミネートされた脂肪/粉末層を引っ張り,オーブンの最終的なパフペーストリーの膨張を破壊するマイクロ涙を引き起こす.

• 衛生と粘着性: 高脂肪,高水分性のある粉末は簡単に真空プレートに粘着し,頻繁に衛生の停滞を招きます.

伝統的なプレート型オリエンター (最大45回/分)

私たちの回転針マトリックスシステム (連続流)

エンジニアリング の 突破:連続 的 に 回転 し て いる 針-マトリックス システム

この新しいシステムには垂直回転板ではなく 高速回転回転ロールマトリックスが搭載されています

継続 的 な 粉 の 流れ→個々のセルボ駆動針軸 → 瞬く間に90°スムーズな方向性

マトリックス内の各回転軸は,独立した,同期された多軸のサーボモーター (またはコンピュータ化された機械カム) によって駆動されます. クロアサン三角形が高速で流れると,微小の針が一時的に 粉末の重力中心部を掴むコンベアラインを停止したり減速したりすることなく,各針軸は,三角形を正確に計算された回転を実行します.90°(連続流動方向化)

直接比較:間断流と連続流

ミニクロアサンツに特化した 卓越した出力と柔軟性

軽量で重量も小さいクロアサン三角形を加工することは 伝統的な方向付け装置にとって常に悪夢でした 表面が小さいので 広大な回転板に余裕がありません

私たちのローターニードルマトリックスが 特別に設計されたのは 超軽量パスタを扱うため 20gのミニクロアサン三角形を 簡単に扱うためです

複数の軸のサーボトルクを正確に調節することで,機械は様々な製品重量で岩石固体としての安定性と巨大な流量を維持します.

• 20g ミニクロアサントライアングル: 48,000個/時間 (最大高速マトリックススループット)

• 30g スタンダード クロアサン三角: 36,000 枚/時間

• 50g 大型クロアサン三角形: 24,000個/時間

大量冷凍パンの工場を経営しているにせよ 小売チェーンを供給しているにせよ 長い保存期間を要する クロエッサンを生産する工業パン屋さんであれこのシステムは巨大なラインフットプリントを必要とせずに正確な容量要件にスケールします.

クロアサン メイクアップラインをアップグレードする準備はいいか?

古い回転プレートが 工業パン屋のプロジェクトを 阻害させないように微妙な粉末層を保護し 時給生産を最大化します.

今日,エンジニアチームに連絡してください.マトリックスシステムの高速テストビデオをご覧いただけます