Zline工業 丸型ラミネートしたブドウの丸型パン製造ライン

システム概要:エンドツーエンドベーカリー自動化

完全な処理ワークフローと技術アーキテクチャ

1高水分化工業混合とパスタ調理

• システム機能: 自動水分配分と温度制御を備えたバッチまたは連続混合配置.

• パンの整合性: 高水分化剤のグルテン構造を保ち,オープンで空気のある粉末ネットワークの基盤を確立します.

2マルチパスラミネーション&連続成分インフォールド

• バター&ブドウを折りたたむ: 調整されたバターシートの連続的な適用と,パンの帯全体に均等で自動化されたブドウの配分が結合されます.

• ストレスのない減量: 多段階減量ロールは,粉末細胞を圧縮したり,ラミネートされたバター層を損傷したりせずに制御された圧力を適用します.

• 層形成: 連続的に引き,引き,折りたたむことで,微細なパスタ層が形成されます.

3切断,ロール&サーボ切断

• 平行切断:回転するディスクブレードが,幅広くラミネートされたパンのシートを均質な幅の平行ストライプに分割します.

• スパイラル ローリング プラットフォーム: 特殊 な ローリング メカニズムは,個別 の 面粉 の ストライプ を コンパクト で 丸い 円筒型 の 丸 に 巻く.

• サーボギロチン 切断: 高速 サーボ 駆動 切断 器 は 丸い 丸み の 部分 に 丸い 丸み の 部分 に 切る.

4引力降ろし 90°回転と差速度間隔

• 自動化されたパンの再方向化: 多段階のコンベアベルトの間の設計された高さギャップにより,切ったパンの各部分が落ちて,自動的に回転して 90 度回転します.

• 速度差分: 隣接する帯間の速度変動は,長さ帯間隔を拡大し,パンの粘着を防止し,下流パニングの精密な調整を保証します.
  

5. 同期可引きパニング&トレイ管理

• 引き上げられる鼻輸送機: 光学センサーが入ってくるパンの片方を検知し,同期的に引き寄せられるコンベヤー運動を誘発し,パンの部分を直接調理鍋に入れます.

• 自動 トレイ インデックス: 連続型トレイフィッダは,荷重頭の下の空き調理模具を動作中断なしに供給する.

6統合 試料 焼き 渦巻き 冷却

• 連続性プローフィング: 湿度と温度を制御したプローファー室を通過してパンを自動輸送し,パンの上昇と発酵安定性を最適化します.

• 多ゾーントンネルオーブン: ローカル温度ゾーンで電気またはガスで調理されたトンネルで調理し,均一な黄金茶色の殻色とオーブンのスプリングを達成する.

• 周囲のスパイラル冷却:多層のスパイラル冷却塔は,切断安定性または即時下流パッケージの準備のためにパンの内部温度を低下させる.

技術仕様と性能能力

Zline ターンキー プロジェクト エンジニアリング & カスタマイズ

標準サプライヤーはスタンドアロンの形状ラインを提供していますが,Zlineは生産エコシステム全体に対するシステム責任を完全に担う:

• カスタムプラントレイアウト設計: 既存の施設の寸法,垂直高さの制限,および公益事業の落下場所に合わせて設計されたエンジニアリングラインの足跡.

• フロント・トゥ・バック・統合: 混合,ラミネーション,パニング,熱処理 (防水,焼) と冷却機器のシームレスな同期.

• モジュール式拡張とパッケージの準備: ラインはモジュール制御アーキテクチャで設計されており,自動流量包装,熱形化,またはロボットケースパッケージングユニットへのシームレスな将来の拡張を可能にします.

• 全世界の技術支援: ターンキー実行には,ラインの稼働,工場受容試験 (FAT),レシピの校正,現場操作者の訓練が含まれます.