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| ブランド名: | Zline (Industrial Dough Solution) |
| モデル番号: | カスタマイズ（容量に基づいて） |
| MOQ: | 1 セット (生産テストをサポート) |
| 価格: | Get Latest Project Quote |
| 納期: | プロジェクト規模に応じてスケジュール (30 ～ 45 日) |
| 支払い条件: | T/T、L/C |
耐久性の高い自動ライ麦パンと全粒小麦パンのメイクアップラインこの大容量の自動パン製造ラインは、ストレスのない加工技術を使用して、困難なライ麦および全粒小麦の生地を処理するために特別に設計されています。生産フロー全体により、商業ベーカリー向けにグルテン構造の最大限の保存と高効率の生産が保証されます。 1. プレシーティングと連続生地バンド形成このプロセスは、高度に自動化されたコンベヤ システムから始まります。大きく分割された生地ブロックは、2 つの連続した工業用生地シーター (工業用ローラー) を通してゆっくりと移送されます。 1 段階で破壊的に縮小するのではなく、この多段階のシーティングにより、生地を理想的で均一な厚さにまで徐々に縮小します。個々の剪断された生地シートは、コンベア上で端と端がシームレスに接合されて 1 つの連続した生地バンドを形成し、ノンストップの下流処理が保証されます。
2. デュアルライン生地バンドのラミネートとレイヤリングライ麦と全粒粉の低グルテン性を補うために、この生産ラインは高度なデュアルインフィード配合システムを備えています。ツイン フロントエンド ラインからの 2 つの独立した連続生地バンドがラミネート ステーションに集まります。 2 台の同期振動ラッパー (スイングアームフォルダー) が交差して折り畳まれ、入ってくる生地バンドを重ねます。このストレスのないラミネートプロセスは、多方向のグルテンネットワークを効果的に再構築し、健康的な穀物生地に、プレミアムクラムテクスチャーに必要な完璧な弾力性と構造的な層を与えます。
3. 最終シート加工、スリット、ローリング配合された 2 層の生地バンドは、2 つの頑丈なマルチローラー シーティング サテライト (メイン シーター) を通過し、破れることなく最終的な目標の厚さに達します。専用の成形テーブル上で、固定されたスリットナイフ (縦方向のカッター) が幅広の生地バンドを平行なストリップに正確に分割します。その直後、高速成型ローラー (メッシュ ローラー) が平らな生地ストリップをしっかりとした均一な円筒状の生地ログに丸め、続いて整列/ガイド デバイスが丸めたストリップを完璧な位置の列に密集させます。
4. サーボカット、パンニング、排出整列した生地列は高精度サーボギロチンカッターに進み、そこできれいに切り取られて標準長さのトースト生地片（パン部分）になります。最後に、自動パンニング デポジッター/リトラクション コンベアが、カットされた生地片をデネスター/パンニング エレベーターで待機しているトースト型に直接正確に落とします。装填されたベーキングパンは、その後、バックエンドの発酵およびベーキングシステムにスムーズに排出されます。
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