ZLINE 工業用ラミネートキューブパンの生産ライン

商用 ミル・フェイール トースト & デンマーク パンケーキの自動化ターンキーのソリューション

工業用ラミネート立方パンの生産ラインは 高容量で完全に自動化された 高級の薄型立方トースト,デンマークのブロックパンの製造のために設計されていますそして多層のミレ・フーユサンドイッチストレスのない先端の粉末シートと脂肪包囲方法を使用し,ZLINEシステムは繊細なグルテンマトリックスを維持し,均一で多層のパスタ構造を作成します.食品級のSUS304ステンレス鋼から完全に作られ,プログラム可能なタッチスクリーンレシピ保存装置のPLC制御システムで制御される粗末なパンのブロックから 商業用パン箱に使える トレーに詰め込まれた 精密な断片化トースト胚への シームレスな移行を 保証します

ステップ・バイ-ステップ 処理 段階 と 機械 的 配置

1ストレスのないパスタバンド形成と輸送

生産は,重量切断ホッパーと傾斜式輸送機で開始されます.生質のタストマスは,タストバンド形成装置に放出されます.衛星ロールの連続で 連続的にパンの圧縮をこのストレスのない減量方法により,過度に伸びたり,細胞分解を防止し,一貫した弾性,密度,輸送機の全幅にガスを保持する.

2自動脂肪ポンプとバター包装

工業用脂肪ポンプ (バターデポジター) は,調整された平らなペーストリー脂肪やバターの層を動いているパンのバンドに直接押し付けます.折りたたみ の 靴 が 組み込まれ て いる の で,パンの 外部 の 端 を 脂肪 の 中核 に 巻く, 完全に安全な脂肪包帯 (バター包帯) を実現し,辺が漏れなく,脂肪/粉末比の均等な分布を保証します.

3多段階計測と動的折りたたみ

付属したパンの帯は,一連の多巻装置を通って徐々に移動し,その間,厚さを調整して減量します.その後,シートされた帯は,ラミネート装置に向かいます.動的回転式スウィイングアーム (フィッティング&折りたたみメカニズム) を利用して,下部ベルトに生地層を落とし,覆うこの精密な機械的な積み重ねにより,ミレ・フォイールトーストの独特な"ツリーリング"の内部パターンに不可欠な初期多層層構造が作られます.

4カリブレーテッド マルチローラー 減量 粉末 粉塵

層状の粉末ブロックは,次の複数のロール装置そして統合された二重ロール計測装置ベルトの粘着を防止し,原始的な表面の仕上げを維持するために,自動粉末粉塵機粉末の細い層を上面と下面の両方に分散させます粉末のシートは,組み込まれたマイクロ脂肪層を裂くか破るかなく,目標の最終ミリメートル仕様まで徐々に薄められる..

5複数の列のストライプ切断,インジェクションの詰め込みとロープロール

広範囲な化粧台では,広いパスタシートが回転式ディスク切断機で複数の並列トラックに分けられます.多ノズルの注入器 (貯蔵器) で甘いクリームや塩味のあるクリームを貯蔵するすぐ に ステンレス スチール の 特殊 な ローリング メッシュ (粉末 ローリング 装置) が 動いている ストライプ を 捕まえて 緊密な 多層 の 円筒形 の パン に 巻く.

6精密なパンのアライナメントとサーボカット

ローリングされた円筒状の粉末流は,垂直の粉末ガイド柱 (調整装置) と特殊な平衡圧力ロールを通過する.高速のサーボ切断装置に入る前にこれらの部品を並べ,パンを安定させるサーボ駆動ギロチン切断機は,精密で高速な垂直切断を実行し,連続したパンのストライプを同一に分割します.繊細なラミネート断面を圧迫したり密封したりせずに,細い端のキューブトースト胚.

7自動引き戻しパニングとトレイのロード

断片化されたキューブトースト胚は 高速の引き込みパネリングコンベヤーマシンに 移転されます.引き込み鼻は 精密に生児を完全に正方形に多列マトリックス 直接待機中のトーストのパン缶やパントレイにこの方法は手動処理をなくし,製品の変形をゼロに保ち,即座に最終的な試料化と商用調理のためにバッチを準備します.

エンジニアリング の 主要 な 利点

• 製品柔軟性のためのモジュール式設計: ZLINE メイクアッププラットフォームは高度にカスタマイズできます. 切削ツールと折りたたみのアクセサリーを変更することで,ラインは,大容量のサンドイッチ缶パンを 軽量なデンマーク菓子に簡単に切り替えますクロアサンとパンケーキ

• 厳格な産業用食品安全規制に適合して設計された ライン全体にはオープンフレームのステンレス鋼の構造で 食物罠の角を排除し効率的な湿浄化

• レシピ駆動自動化: PLCシステムでは,動作速度,ロールギャップ,さまざまな製品の切断周波数,迅速な製品交換を可能にし,生産シフト間の停止時間を短縮する.